隨著3D打印技術(shù)的不斷深入，越來越多的制鞋企業(yè)開始將3D打印技術(shù)應(yīng)用于鞋的設(shè)計和生產(chǎn)中來。

由于受3D打印材料限制，目前3D打印技術(shù)在鞋業(yè)中應(yīng)用最多的還是模型設(shè)計與模具制作。 3D打印以光敏樹脂、尼龍，TPU等材料打印的各種可塑鞋底，再加以裝飾釘或防滑釘?shù)裙ぞ撸壳霸谶\動鞋和跑鞋中用的最多。

一、3D打印技術(shù)簡化鞋模的生產(chǎn)制作周期。

由于鞋的生產(chǎn)量一般都是成千上萬，對模具的要求就很高，而制作模具過程復(fù)雜，傳統(tǒng)制作中，一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具，所有的花費高達(dá)數(shù)千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換，特別是鞋底的花紋和精細(xì)紋路需用到CNC加工，一般的CNC還解決不了，即使用到五軸的CNC，也很難保證徹底清理干凈。數(shù)造科技自主研發(fā)的第二代3DSL系列3D打印機(jī)就可以很好的代替?zhèn)鹘y(tǒng)的CNC加工，解決金屬模具制作的一個重要環(huán)節(jié)，從而大大縮短生產(chǎn)周期。據(jù)某著名鞋業(yè)品牌說傳統(tǒng)的鞋的模型需要12個手工工人，在4-6個星期內(nèi)完成，而在引入3D打印技術(shù)之后，只需要兩個人就可以在1-2天內(nèi)完成。

二、個性化定制，3D打印技術(shù)讓設(shè)計師創(chuàng)意無限發(fā)揮。

未來只需收集用戶足部特征和數(shù)據(jù)，設(shè)計軟件幫助設(shè)計師將新材料融入設(shè)計，并通過3D建模和3D打印，提高設(shè)計的自由度，而不用以犧牲傳統(tǒng)皮革材料的舒適性為代價。如果你身邊有3D打印機(jī)，就能快速便捷的實現(xiàn)打印，對那些愛美的女性和擁有特別愛好的需求者來說，擁有自已的各種款型的鞋子專柜將不是夢，更重要的是，設(shè)計師們將不再受傳統(tǒng)制造技術(shù)的限制阻礙，因此他們可以自由地創(chuàng)新——即使是最離譜的設(shè)計也不是問題。

三、3D打印技術(shù)比傳統(tǒng)的工藝將更節(jié)約成本，更加環(huán)保。

3D打印技術(shù)實現(xiàn)的工藝突破，減少研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種程序，不僅節(jié)省了人工成本，也省去膠水等原輔材料成本，同樣也減少了環(huán)境污染，國內(nèi)許多用過3D打印技術(shù)的制鞋企業(yè)對此體會最深，未來更多的制鞋企業(yè)將受益于3D打印技術(shù)。

隨著3D打印技術(shù)和材料的不斷發(fā)展，未來3D打印將一定會實現(xiàn)從鞋模設(shè)計到批量成品和個性化定制的直接打印，將極大影響和豐富大眾的衣食住行。

下面這只女款恨天高高跟鞋的鞋底和鞋跟是數(shù)造科技旗下的3D打印中心用自主研發(fā)的SLA設(shè)備3D打印的。

數(shù)造科技的創(chuàng)始人趙毅博士，在盧秉恒院士的領(lǐng)導(dǎo)下，在1995年研制了SLA設(shè)備，在二十多年的潛心研究與實踐的基礎(chǔ)上，最近對SLA軟硬件做了重大改進(jìn)，加上材料性能的進(jìn)步，使得數(shù)造的SL產(chǎn)品性能有了更新?lián)Q代的表現(xiàn)，我們稱之為第二代SL技術(shù)，其特點主要體現(xiàn)在：

1）打印效率顯著提高，其中600Hi型最高可達(dá)到400克/小時左右，24小時產(chǎn)量可接近10Kg。

2）材料性能在強度和韌性、耐溫方面大幅提高，達(dá)到接近工程應(yīng)用的程度。

3）尺寸精度和穩(wěn)定性顯著提高。

4）控制軟件上可處理多個零件，具備完善的自動排版功能。

5）面向小批量生產(chǎn)應(yīng)用。